Projects – Hygiene
Absaug- und Entsorgungsanlage für Randstreifen mit zwei vollautomatischen Verdichtungsanlagen
Extraction system for edge strip incl. two press plants
Einsatzbereich: Vliesstoffe, Folien, Konfektionierung.
Beim Verpacken von Fleischwaren fallen an 15 Verpackungsmaschinen Stanzabfälle, Randstreifen und Verpackungsmaterialien an.
Die Stanzabfälle und Randstreifen werden direkt an den Maschinen abgesaugt und aus dem Reinraum zur Entsorgung gefördert. Weiterhin werden die anfallenden Abfälle aus dem Reinraum entsorgt. Früher mussten Mitarbeiter den Abfall umständlich über Materialschleusen aus dem Reinraum transportieren.
Als weitere Faktoren kamen hinzu, dass es sich bei dem Produktionsraum um einen Reinraum handelt, der auf 5° Celsius heruntergekühlt ist.
Im Außenbereich wurde die Absauganlage mit integrierter Verdichtungsanlage und isolierter Filteranlage installiert. Alle Rohrleitungen sind schall- und wärmeisoliert.
Mittels eines Hochdruckventilators mit 75 kW Antriebsleistung werden die 15 Maschinen mit Stanzabfällen und Randstreifen abgesaugt und dem Materialabscheider zugeführt. Die Randstreifen laufen über Rohrcutter, wo diese zerkleinert und dem Materialabscheider zugeführt werden.
Danach fallen die Abfälle druck los in die Verdichtungsanlage des Presscontainers.
Die staubhaltige Luft wird über die Filteranlage gereinigt und in die Produktionsräume zurückgeführt. Im oberen Teil der Filteranlage befinden sich F9-Filter, welche die Rückluft zusätzlich filtern. Weiterhin können UV-Lampen zur Keimabtötung nachgerüstet werden.
Application: nonwoven fabric, film, packaging.
The task was to design a extraction and waste disposal system for four flexographic printing machinery.
The edge strip can be supplied to the detecting elements by automatic trim gripper and supplied by the pipe system to the press plant. For two machines, which are about 110 meters from the press plant, additional shoring were installed for material transport. Furthermore exit traps has been installed with which the material is diverted in a case of emergency.
The piping system for the printing press is equipped with pneumatic diverters, to switch between the two press plant systems. The press systems are designed for the utilization of four machines. Above the presses a material separator is installed.
To enable the separator to a pressure-free state, the dust-laden air is sucked from the material separators by two exhaust fans.
The cleaned air passes through a filter back into the operating room. The dust and lint are conveyed by an auger and a feeder without pressure out oft he filter system. A water injection unit is installed to bring out the static electricity from the material taken the static charge from the extracted edge strip. To the static charge of the the two press plants are fully automatic in functioning. They are each controlled by a sensor barrier. Before each press plant a cache for two 30 m3 container is installed. If the containers are completely filled, the system automatically closes the container and the press. The container is unlocked and moves tot he side, afterwards the empty container moves to the press plant. In this period, the exchange material obtained is collected in the cache.
The entire system is linked with an existing CO2 extinguishing system so that in case of fire the extraction system is shut down and no gases are extracted.
Randstreifenabsauganlage für Folie
Extraction system for edge strip of interlayer
Randstreifenabsauganlage an einer Fertigungsmaschine für laminierte Außenhaut für Baby-Windeln.
An dieser Produktionsanlage werden an sechs Stellen Randstreifen aus PP und PE abgesaugt und einer Regenerationsanlage zugeführt. Mittels Umschaltklappen können die Randstreifen ebenso an eine Ballenpresse übergeben werden.
Es wurden drei Injektorgebläse in einer Schallschutzkabine auf dem Boden installiert. Die Injektorformstücke sind unter der Decke ins Rohrleitungssystem eingebunden.
Speziell entwickelte Trimmgreifer ziehen den Randstreifen in die Erfassungsdüse und das Material wird endlos der jeweils angewählten Entsorgungsstation zugeführt.
Extraction system for edge strip on a production machine for laminated film for baby diapers.
At six points of this manufacturing plant the edge strip are made of PP and PE and fed to a regeneration system. By diverters the edge strip are passed to a baler.
Three injector air blower are installed in a soundproof cabin on the ground. The injector molded parts are included under the ceiling into the piping system.
Specially developed grippers pull the edge strip in the gathering unit and the material is fed to the selected disposal station.
Randstreifenabsauganlage mit Gitterabscheider für Filtermaterial
Extraction system for edge strip with performed metal plate for filter material
Einfache Randstreifenabsauganlage
Die Randstreifen, wie hier Abschnitte bei der Herstellung von Filtermaterialien, werden mittels eines Injektorgebläse an der Entstehungsstelle angesaugt, und durch das Injektorformstück zum Gitterabscheider befördert.
Dort wird Material und Luft am Abscheider getrennt. Bei sehr staubhaltigem Material ist es jedoch zu empfehlen, das anstelle eines Gitterabscheiders ein Faserabscheider eingesetzt wird. Bei dieser Ausführung des Abscheiders wir mittels eines zusätzlichen Abluftventilators der Abscheider in einen Drucklosen zustand versetzt, und die staubhaltige Luft gelangt über den Abluftventilator in eine Filteranlage.
Extraction system for edge strip on a production machine for laminated film for baby diapers.
At six points of this manufacturing plant the edge strips are made of PP and PE and fed to a regeneration system. By diverters the edge strip are passed to a baler.
Three injector air blower are installed in a soundproof cabin on the ground. The injector molded parts are included under the ceiling into the piping system.
Specially developed grippers pull the edge strip in the gathering unit and the material is fed to the selected disposal station.
Randstreifenabsauganlage und Bahnabsaugung
Extraction system for edge strip and panel
Es soll an einer Beschichtungsmaschine Staub und Fasern von der Bahn abgesaugt werden. Nach dem Beschichten mit einer klebrigen Substanz sollen beidseitig die Randbeschnitte endlos abgesaugt werden.
Für die Bahnabsaugung wurde eine spezielle Ansaugdüse gefertigt. Diese sorgt bei Überfahren des Bahnmaterials dafür, dass die Fasern und der Staub sicher erfasst werden. Das abgesaugte Material wird in einen Kompaktfilter eingesaugt und dort gesammelt. Der Kompaktfilter wird im Reinluftausführung betrieben und dient gleichzeitig als Abluftventilator für den Faserabscheider.
Die Randstreifen werden an beiden Seiten erfasst und mittels eines Injektorventilators einem Faserabscheider übergeben, der oberhalb einer Kleinpresse installiert wurde.
Mittels des Ventilators des Kompaktfilters wird im Abscheider Material und staubhaltige Luft getrennt. Die Luft gelangt in den Filter, und die Randstreifen fallen drucklos in den Verdichter.
At a coating machine dust and fibers are extracted from the film panel. After coating with a sticky substance the edge strip are extracted on both sides.
For the extraction of the film panel a special gathering unit was manufactured. This ensures that the dust and fibers are reliably detected. The removed material is extracted into a compact filter and collected there.
The edge strip are captured on both sides and transferred by a injector air blower to a material separator which is installed above a small press.
The material is separated and dust-laden air is extracted to the material separator. The air enters the filter and the edge strip are falling without pressure into the press.
