Verpackung
Kartonagenherstellung, EPP / EPS-Verpackung, Kartonagenverpackung, VerpackungsschipsAbsauganlage für Kunststoffverpackungen an 10 Tiefziehmaschinen
Aufgabenstellung:
Es sollen an 10 Tiefziehmaschinen die entstehenden Abfälle abgesaugt werden, und nach Farben und Art der Kunststoffe getrennt werden. Das abgesaugte Material soll dann gemahlen werden, und in Silos gelagert werden.
Um der Aufgabenstellung gerecht zu werden wurde an jede der 10 Maschinen ein Radialventilator mit Zerreismesser installiert. Weiterhin wurden in einem Nebenraum 6 Materialabscheider montiert. Von jeder Maschine führt nun die Rohrleitung in den Abscheiderraum, wo diese 10 Rohrleitungen dann mittels 50 Umschaltklappen auf die einzelnen Abscheider verteilt werden. so kann mit jeder Maschinen auf jeden Abscheider gefahren werden. ( Das Prinzip ist auf dem Schema sehr gut zu erkennen )
Unter den Abscheidern wurden 6 Schneidmühlen installiert, die das anfallende Material dann zu Granulat verarbeiten.
Von den Schneidmühlen wird das Granulat dann mittels 6 Stück kleinerer Transportventilatoren abgesaugt. Diese verteilen das Granulat dann zum einen in 4 Stck. neu gefertigte 50 qm. Silos. Weiterhin wurden 2 Zyklonabscheider aufgestellt, wo die restlichen 2 Ventilatoren das Granulat hin tansportieren.
2 weitere Zyklonabscheider wurden als Reserve für sonderfraben installiert. Diese können dann mittels Umschaltklappen von jedem der 6 Transportventilatoren angefahren werden.
Über den Silos sind zur Filterung 4 Kompaktfilteranlagen eingebaut. Weiterhin wurden die Silos mit Explosionsdruckentlastungen ausgesttatet.
Die staubhaltige Luft der 10 Hauptventilatoren wird über die Abscheider und einem Sammelkanal zu einer Schneckenfilteranlage gefördert. Ebenso wird die verunreinigte Luft der 4 Zyklonabscheider auch mittels Rohrleitungen zur Filteranlage gefördert. Die Luft wird dort entsprechend gereinigt und den Betriebsräumen wieder zugeführt. Die Abreinigung der Filteranlage geschieht mittels Spülluftventilatoren.
Da in den Betriebsräumen eine sehr hohe Temperatur vorhanden, und diese fast vollständig wieder mittels der Rücklulftführung zurückgegeben wird, wurde ein zusätzliches Klimagerät eingebaut. Diese Gerät fördert 7.000 qm pro h. kalte Luft in den Rückluftkanal der Filteranlage und sorgt dafür, das die Temperatur in dem Maschinenraum nach unten gefahren wird.
Absaug - und Entsorgungsanlage an einer Stanzmaschine für Kartonagen
An zwei Bobst - Stanzen werden Stanzabfälle von der Herstellung von Verpackungen aus Pappe und Kartonage abgesaugt.
An je zwei Stellen an den Maschinen werden diese Abfälle mittels Erfassungstrichter abgesaugt und durch einen Transportventilator dem Materialabscheider übergeben.
Von dort fallen die Stanzabfälle über einen Duotrichter in eine stat. Pressanlage. Wenn die erste Presse den Container gefüllt hat und die 100 % Vollmeldung kommt schaltet im Duotrichter eine pneumatische Umschaltklappe auf die zweite Presse, so das keine Unterbrechung der Produktion stattfinden muss.
Vom Materialabscheider gelangt die staubhaltige Luft zur Filteranlage, die mit Austragschnecke und Spülluftventilatoren ausgestattet ist.
Die gefilterte Luft gelangt über einen Rückluftkanal wieder in die Produktionsräume.
Das Rohrwerk im Innenbereich wurde mit einer speziellen Isolierwolle isoliert.
Absaug- und Entsorgungsanlage für Kartons mit Kartonagenschredder
Bei dieser Anlage handelt es sich um eine vollautomatische Karton - Entsorgungsanlage.
Funktion:
Über einen Abwurfschacht werden über 5 Stockwerke Kartons, mit den Maßen 500x600x800 mm, abgeworfen. Am Tag fallen hier bis zu 5.000 Stück an. Die Kartons fallen nach unten, in den am Schacht angebundenen Kartonagenschredder, der im Keller steht.
Über eine Lichtschranke werden die Absaugventilatoren aktiviert. Mit einer entsprechenden Nachlaufzeit fängt der Schredder an die Kartons zu zerkleinern. Die vorzerkleinerten Kartons werden vom Transportventilator angesaugt und dort noch einmal, mittels Zerreismessern, zerkleinert.
Vom Transportventilator werden die zerkleinerten Kartons nach oben in den Materialabscheider geblasen. Dieser ist auf einer stationären Pressanlage Type SP 12 aufgebaut.
Mittels dem Abluftventilator wird der Abscheider und der Puffertrichter der Presse in einen drucklosen Zustand versetzt, und die Abfälle fallen nach unten in die Presse. Die Pressanlage wird ebenfalls über die Lichtschranke gestartet und verpresst das Material in einen angedockten 25 cbm Behälter. Durch die Zerkleinerung wird dann im Behälter eine Verdichtung von bis zu 1:12 erreicht.
Die staubhaltige Luft wird im Abscheider vom Material getrennt und gelangt in eine Kompaktfilteranlage. Von dort wird die gefilterte Luft zurück in den Keller transportiert, wo Sie als Unterstützung von hinten in den Ansaugtrichter zusätzliche Luft einbringt.
Absauganlage für Glaspapierzwischenlagen bei der Photovoltaikproduktion
Bei der Herstellung von Solar / Photovoltaikprodukten müssen im Vorfeld die Glasscheiben entsprechend der Produktion zugeführt werden.
Dies geschieht über einen Roboter, der die Glasscheiben vom Paket abhebt und dann der laufenden Produktion übergibt.
Zwischen den Glasscheiben befinden sich zum Schutz Papierbögen.
Diese Papierbögen von ca. 2 mtr. x 1,5 mtr. müssen beim anheben jeder Glasscheibe automatisch entsorgt werden.
Beim anheben der Scheibe blasen Luftdüsen das Papier in Richtung Absaugtrichter.
Dort wird das Papier vom von der Absauganlage erfasst und abgesaugt.
Durch den Ventilator mit eingebauten Zerreissmesser wird der Papierbogen zerkleinert und dem Materialabscheider übergeben. Dort fällt das zerkleinerte Papier drucklos in einen hydraulischen Vorverdichter.
Das Papier wird dort über 8 Stunden gepuffert und dann einem Abfallbehälter übergeben.
Vom Materialabscheider gelangt die staubhaltige Luft in die Filteranlage.
