Hygiene
Vliesstoffe, Folien, Folien, KonfektionierungRandstreifenabsauganlage mit 2 vollautomatischen Verdichtungsanlagen für Hygiene Folie
Bei Druck- und Veredelungsprozessen fällt immer Abfall an, sei es in Form von Makulatur oder von Randstreifen oder ähnlichem. Randstreifen werden gewöhnlich abgesaugt und so der Entsorgung zugeführt.
Eine solche Absaug- und Entsorgungsanlage haben wir bei APA (Advanced Printing Aschersleben) geliefert und montiert.
Die Aufgabenstellung lautete, eine vollautomatische Absaug - und Entsorgungsanlage für die Trimmabfälle von 4 Flexodruckmaschinen zu fertigen.Folgende technische Vorausetzungen waren Grundlage für die Planung der Anlage:
– Material: PP- bzw. PE-Filme (hochgefüllt mit Kreide)
– Liniengeschwindigkeit: 600 m/min
– Trimmbreite: bis 200 mm
– Flächengewicht: zwischen 20 und 55 g/m2
Als weitere Parameter bestanden eine hohe statische Aufladung, 3 Schichtbetrieb, 99,5 Prozent Anlagenverfügbarkeit.
Injektorprinzip:
Um die Endlosstreifen optimal zu den Entsorgungsanlagen transportieren zu können, wurde das Injektorprinzip eingesetzt. Die Saumstreifen werden über automatische Trimmgreifer den Erfassungselementen zugeführt. Dort werden sie mit entsprechender Luftgeschwindigkeit und Unterdruck, welcher vom Injektor erzeugt wird, angesaugt und durch das Rohrleitungssystem zu den beiden Verdichtungsanlagen gebracht.
Für die Maschinen 3 und 4,welche ca. 110 m von den Verdichtungsanlagen entfernt stehen, wurden für den Materialtransport zusätzliche Stützinjektoren montiert, um einen reibungslosen Ablauf des Materialtransportes zu gewährleisten. Im Anschluss an die Hauptinjektoren sind Notauswurfklappen eingebaut, mit denen das Material im Notfall in Gitterboxen umgeleitet wird.
Auf maximale Auslastung ausgelegt
Das Rohrsystem für die Druckmaschinen ist mit pneumatischen Umschaltklappen ausgestattet. So kann zwischen beiden Verdichtungsanlagen umgeschaltet werden, falls eine der Pressen durch eine Wartung oder einen anderen Umstand blockiert ist. Beide Verdichtungsanlagen sind für die maximale Auslastung von vier Maschinen ausgelegt. Über den Pressen ist jeweils ein Materialabscheider aufgebaut. Über diesen gelangen dann die Randstreifen endlos in die Verdichtungsanlage. Um die Abscheider in einen drucklosen Zustand zu versetzen, wird mittels zweier Abluftventilatoren die staubhaltige Luft aus den Abscheidern abgesaugt.
Diese Luft gelangt dann direkt in die Filteranlage, wo die abgesaugte Luft gereinigt und mittels eines Rückluftkanals wieder zurück in den Druckraum geführt wird. Die Abreinigung der Filter geschieht über drei Spülluftventilatoren während des laufenden Betriebes. Der anfallende Staub sowie die Flusen werden dann mittels einer Austragungsschnecke und einer Zellenradschleuse drucklos aus der Filteranlage gefördert. Um der doch sehr hohen statischen Aufladung des Materiales entgegen zu treten, wurden für jedes Rohrsystem Wasserbedüsungseinheiten eingebaut.
Vollautomatische Pressanlagen:
Die beiden Pressanlagen sind im Funktionsablauf vollautomatisch. Sie werden jeweils über eine Lichtschranke angesteuert. Vor jeder Verdichtungsanlage ist ein Fahrwerk für zwei 30-m3-Behälter aufgebaut. Beim Erreichen der 100- prozentigen Befüllung eines Behälters schließt die Anlage automatisch den Behälter sowie die Presse. Der Behälter wird abgestoßen, und der leere Behälter an die Presse angekoppelt. In diesem Wechselzeitraum wird das anfallende Material im aufgebauten Puffer gesammelt .
Die gesamte Anlage ist mit der vorhandenen CO2-Löschanlage gekoppelt, so dass im Brandfalle die Absauganlage bei einem Löschvorgang umgehend abschaltet und somit keine Löschgase mit abgesaugt werden können.
Randstreifenabsauganlage für Folie
Randstreifenabsauganlage an einer Fertigungsmaschine für laminierte Außenhaut für Baby-Windeln
An dieser Produktionsanlage werden an 6 Stellen Randstreifen aus PP und PE abgesaugt, und einer Regenerationsanlage zugeführt. Mittels Umschaltklappen können die Randstreifen jedoch auch an eine Ballenpresse übergeben werden.
Es wurden 3 Injektorgebläse in einer Schallschutzkabine auf dem Boden installiert. Die Injektorformstücke sind unter der Decke ins Rohrleitungssystem eingebunden.
Speziell entwickelte Trimmgreifer ziehen den Randstreifen in die Erfassungsdüse und das Material wird endlos der jeweilig angewählten Entsorgungsstation zugeführt
Randstreifenabsauganlage mit Gitterabscheider für Filtermaterial
Einfache Randstreifenabsauganlage
Die Randstreifen, wie hier Abschnitte bei der Herstellung von Filtermaterialien, werden mittels eines Injektorgebläse an der Entstehungsstelle angesaugt, und durch das Injektorformstück zum Gitterabscheider befördert.
Dort wird Material und Luft am Abscheider getrennt. Bei sehr staubhaltigem Material ist es jedoch zu Empfehlen, das anstelle eines Gitterabscheiders ein Faserabscheider eingesetz wird. Bei dieser Ausführung des Abscheiders wir mittels eines zusätzlichen Abluftventilators der Abscheider in einen Drucklosen zustand versetzt, und die Staubhaltige Luft gelangt über den Abluftventilator in eine Filteranlage.
In dem nachfolgenden Projektbeispiel ist ein solcher Faserabscheider zu sehen.
Randstreifenabsauganlage + Bahnabsaugung
Es soll an einer Beschichtungsmaschine vorher der Staub und die Fasern von der Bahn abgesaugt werden. Und nach dem Beschichten mit einer klebrigen Substanz sollen beidseitig die Randbeschnitte endlos abgesaugt werden.
Für die Bahnabsaugung wurde eine spezielle Ansaugdüse von uns gefertigt. Diese sorgt bei überfahren des Bahnmaterials dafür, das die Fasern und der Staub sicher erfasst werden. Das abgesaugte Material wird in einen Kompaktfilter eingesaugt und dort gesammelt. Der Kompaktfilter wird im Reinluftausführung betrieben und dient gleichzeitig als Abluftventilator für den Faserabscheider.
Die Randstreifen werden an beiden Seiten erfasst und mittels eines Injetorventilators einem Faserabscheider übergeben, der über einer Kleinpresse instaliert wurde.
Mittels des Ventilators des Kompaktfilters wird im Abscheider Material und staubhaltige Luft getrennt. Die Luft gelangt in den Filter, und die Randstreifen fallen druckslo in den Verdichter.
